назад

Запчасть Модель насоса Материал Номер Цена

Самонесущая конструкция рукава CIPP производится из высококачественного полиэстерового фетра, покрытого слоем полипропилена толщиной 0,56 мм. Рукав сшивается, место шва дополнительно укрепляется. Во время производства рукав подвергается 28 различным тестам качества в соответствии с нашим сертификатом ИСО 9001. По просьбе заказчика внешний слой может быть выполнен из полиуретана (PUR). Поставляется в диаметрах: 100 мм - 2300 мм при толщине 3 - 55,5 мм.

Форма санируемой трубы : сечение трубы может иметь круглую, яйцеобразную, овальную, квадратную, прямоугольную или другую форму. Изменение диаметра рукава (соединение двух или нескольких) возможно. Конец (soft end) производится на заказ.

Заказать

InsituMain® — это материал, состоящий из полиэстеровых волокон, стекловолокна и смолы. Тонкий слой РР-покрытия на внутренней поверхности увеличивает гладкость трубы, уменьшает поверхностное трение и создает дополнительную антикоррозионную защиту.

Система InsituMain® была запроектирована так, чтобы соответствовать требованиям, касающимся систем AWWA IV класса в качестве структурной, независимой от санируемой трубы, а также отвечать требованиям ASTM F1216. Кроме того, InsituMain® может использоваться в частично поврежденных трубопроводах в качестве системы класса III (полуструктурный тип). Максимально допустимое внутреннее давление системы InsituMain® — 10 бар. Обладающую такими характеристиками систему InsituMain® можно считать равноценной альтернативой замене существующей инфраструктуры на новый трубопровод, что исключает проблемы и затраты, неизбежные при замене трубопровода традиционным способом.

Система InsituMain® также может быть запроектирована в качестве интерактивной облицовочной системы в соответствии с требованиями ASTM F1216, обеспечивая долгосрочное перекрытие коррозионных пор, микроотверстий и стыковых зазоров в санируемой трубе. Будучи интерактивной облицовочной системой, InsituMain® является экономичным альтернативным способом восстановления, при условии, что структура санируемой трубы не повреждена.

InsituMain® не только обеспечивает восстановление структуры трубопровода, но и защищает его от внутренней коррозии, образования осадка и последующей бугристой коррозии. Кроме того, данное решение улучшает пропускную способность восстанавливаемого трубопровода.

rukav_sto4nij3.jpg rukav_sto4nij_1.jpg rukav_sto4nij.png


rukav_voda8.png

Стандарты проектирования и испытаний

Система InsituMain® была запроектирована так, чтобы соответствовать требованиям стандарта ASTM F1216. При установке проводится гидравлическое испытание системы InsituMain® повышенным давлением в соответствии с представленными стандартами или другими локальными нормами.

Установка системы InsituMain®

1-й этап.jpg

1-й этап. Установка обводной линии (в случае необходимости) и разработка рабочих котлованов для обеспечения доступа к существующему трубопроводу.

Очистка трубопровода и проведение его телеинспекции (CCTV).


2-й этап.jpg

2-й этап. Ввод системы InsituMain® в восстанавливаемую трубу с помощью давления воды.

После затвердения смолы под воздействием горячей воды труба охлаждается и концы обрезаются. Далее выполняется испытание гидростатическим давлением, а также телеинспекция.


3-й этап.jpg

3-й этап. Соединение восстановленных участков с существующей системой с помощью стандартных фитингов.

В завершение — засыпание котлованов и демонтаж временной обводной линии, если таковая была необходима.

Заказать

iPlus® Glass это усиленный стекловолокном рукав, используемый для восстановления поврежденных трубопроводов. По сравнению со стандартными рукавами CIPP для пропитки iPlus® Glass необходимо меньше смолы, при этом он обладает лучшими характеристиками материала. Кроме того, рукав iPlus® Glass имеет более тонкие стенки, что увеличивает пропускную способность трубопровода.

Безопасен для окружающей среды.

Рукав iPlus® Glass втягивается

в восстанавливаемую трубу, благодаря чему уменьшается потеря материала. При отверждении iPlus® Glass используется пар или ультрафиолетовое излучение, что уменьшает количество потребляемой энергии и выделяемого углекислого газа.

Удобная установка.

Благодаря использованию пара или ультрафиолетового излучения для отверждения рукава iPlus® Glass, его установка, как правило, происходит тише, быстрее и требует меньшего вмешательства в окружающую среду. Кроме того, в процессе отверждения используется меньше оборудования, чем при традиционной установке рукава CIPP, в результате чего стройплощадка занимает меньше места.

Дополнительные преимущества

· Устойчивость к коррозии

· Минимальные препятствия для дорожного движения

· Изготовлено на предприятии Insituform, отвечающем требованиям стандарта ИСО 9001:2008

· Пропитан на предприятии Insituform

· Более высокие механические характеристики

· Более тонкий облицовочный слой

Изготовление

Рукава iPlus® Glass производятся на предприятии Insituform, расположенном в Великобритании. Insituform может изготовить рукава на заказ для конкретного проекта необходимой формы, размера и прочности.

rukav_tverdij3.jpg

Insituform следит за соблюдением качества на каждом этапе процесса разработки, изготовления и установки. Основой нашей интегрированной системы является сертификат ИСО 9001:2008. Этот сертификат означает, что мы обладаем системами постоянного контроля качества, надежности и непрерывного развития.

Процесс установки iPlus® Glass

Все рукава Insituform должны устанавливать обученные специалисты, которые строго соблюдают требования техники безопасности и методы работы согласно корпоративной программе контроля качества, сертифицированной в соответствии с ИСО 9001:2008. Каждая бригада должна располагать высокотехнологическим оборудованием, запасом материалов и технической поддержкой. Процесс отверждения происходит под воздействием ультрафиолетового излучения или пара (AISC), что позволяет снизить потребление энергии примерно на 95 процентов.

rukav_tverdij1.jpg rukav_tverdij2 (1).jpg

Шаг 1: Втягивание рукава, пропитанного смолой и усиленного стекловолокном в поврежденный трубопровод. В случае отверждения ультрафиолетовым излучением, рукав имеет специальный внутренний и внешний слой, обеспечивающий защиту рукава от повреждений в процессе установки и облегчающий процесс отверждения под воздействием ультрафиолетового излучения.

Шаг 2: Для отверждения рукава используется пар или ультрафиолетовое излучение. В процессе отверждения осуществляется постоянный контроль температуры рукава с помощью специальных датчиков. После отверждения внутренний защитный спой снимается.

Шаг 3: При необходимости выполняется тест на герметичность.

Шаг 4: С помощью робота открываются боковые ответвления. В конце работ выполняется телевизионная инспекция.

Технические характеристики iPlus® Glass

Диаметр

от 150 мм до 1200 мм

Уровень pH

4-10 в зависимости от температуры воды и использованной смолы

Температура сточных вод

55° C/132° F

Состояние трубы - частично или полностью разрушена

а (толщина рукава требует уточнения)

Изгибы

Плавные изгибы до 30 градусов, лучше при больших диаметрах (без резких изгибов)

Смещенные стыки

Да

Изменение диаметра

Нет

Изменение толщины

Да

Стандартная длина рукава

до 200 м

Форма и материал восстанавливаемой трубы

Любые виды

Данная таблица относится к проектам, выполненным с использованием CIPP, связанным с городской системой канализации. Используя знания наших инженеров, Insituform может предоставить продукты, параметры которых выходят за рамки приведенных.

Заказать