Самонесущая конструкция рукава CIPP производится из высококачественного полиэстерового фетра, покрытого слоем полипропилена толщиной 0,56 мм. Рукав сшивается, место шва дополнительно укрепляется. Во время производства рукав подвергается 28 различным тестам качества в соответствии с нашим сертификатом ИСО 9001. По просьбе заказчика внешний слой может быть выполнен из полиуретана (PUR). Поставляется в диаметрах: 100 мм - 2300 мм при толщине 3 - 55,5 мм.

Форма санируемой трубы : сечение трубы может иметь круглую, яйцеобразную, овальную, квадратную, прямоугольную или другую форму. Изменение диаметра рукава (соединение двух или нескольких) возможно. Конец (soft end) производится на заказ.

InsituMain^® — это материал, состоящий из полиэстеровых волокон, стекловолокна и смолы. Тонкий слой РР-покрытия на внутренней поверхности увеличивает гладкость трубы, уменьшает поверхностное трение и создает дополнительную антикоррозионную защиту.

Система InsituMain^® была запроектирована так, чтобы соответствовать требованиям, касающимся систем AWWA IV класса в качестве структурной, независимой от санируемой трубы, а также отвечать требованиям ASTM F1216. Кроме того, InsituMain^® может использоваться в частично поврежденных трубопроводах в качестве системы класса III (полуструктурный тип). Максимально допустимое внутреннее давление системы InsituMain^® — 10 бар. Обладающую такими характеристиками систему InsituMain^® можно считать равноценной альтернативой замене существующей инфраструктуры на новый трубопровод, что исключает проблемы и затраты, неизбежные при замене трубопровода традиционным способом.

Система InsituMain^® также может быть запроектирована в качестве интерактивной облицовочной системы в соответствии с требованиями ASTM F1216, обеспечивая долгосрочное перекрытие коррозионных пор, микроотверстий и стыковых зазоров в санируемой трубе. Будучи интерактивной облицовочной системой, InsituMain^® является экономичным альтернативным способом восстановления, при условии, что структура санируемой трубы не повреждена.

InsituMain^® не только обеспечивает восстановление структуры трубопровода, но и защищает его от внутренней коррозии, образования осадка и последующей бугристой коррозии. Кроме того, данное решение улучшает пропускную способность восстанавливаемого трубопровода.

Стандарты проектирования и испытаний

Система InsituMain^® была запроектирована так, чтобы соответствовать требованиям стандарта ASTM F1216. При установке проводится гидравлическое испытание системы InsituMain^® повышенным давлением в соответствии с представленными стандартами или другими локальными нормами.

Установка системы InsituMain®

	1-й этап. Установка обводной линии (в случае необходимости) и разработка рабочих котлованов для обеспечения доступа к существующему трубопроводу. Очистка трубопровода и проведение его телеинспекции (CCTV).
	2-й этап. Ввод системы InsituMain® в восстанавливаемую трубу с помощью давления воды. После затвердения смолы под воздействием горячей воды труба охлаждается и концы обрезаются. Далее выполняется испытание гидростатическим давлением, а также телеинспекция.
	3-й этап. Соединение восстановленных участков с существующей системой с помощью стандартных фитингов. В завершение — засыпание котлованов и демонтаж временной обводной линии, если таковая была необходима.

iPlus^® Glass это усиленный стекловолокном рукав, используемый для восстановления поврежденных трубопроводов. По сравнению со стандартными рукавами CIPP для пропитки iPlus^® Glass необходимо меньше смолы, при этом он обладает лучшими характеристиками материала. Кроме того, рукав iPlus^® Glass имеет более тонкие стенки, что увеличивает пропускную способность трубопровода.

Безопасен для окружающей среды.

Рукав iPlus^® Glass втягивается

в восстанавливаемую трубу, благодаря чему уменьшается потеря материала. При отверждении iPlus^® Glass используется пар или ультрафиолетовое излучение, что уменьшает количество потребляемой энергии и выделяемого углекислого газа.

Удобная установка.

Благодаря использованию пара или ультрафиолетового излучения для отверждения рукава iPlus^® Glass, его установка, как правило, происходит тише, быстрее и требует меньшего вмешательства в окружающую среду. Кроме того, в процессе отверждения используется меньше оборудования, чем при традиционной установке рукава CIPP, в результате чего стройплощадка занимает меньше места.

Дополнительные преимущества

· Устойчивость к коррозии

· Минимальные препятствия для дорожного движения

· Изготовлено на предприятии Insituform, отвечающем требованиям стандарта ИСО 9001:2008

· Пропитан на предприятии Insituform

· Более высокие механические характеристики

· Более тонкий облицовочный слой

Изготовление

Рукава iPlus^® Glass производятся на предприятии Insituform, расположенном в Великобритании. Insituform может изготовить рукава на заказ для конкретного проекта необходимой формы, размера и прочности.

Insituform следит за соблюдением качества на каждом этапе процесса разработки, изготовления и установки. Основой нашей интегрированной системы является сертификат ИСО 9001:2008. Этот сертификат означает, что мы обладаем системами постоянного контроля качества, надежности и непрерывного развития.

Процесс установки iPlus® Glass

Все рукава Insituform должны устанавливать обученные специалисты, которые строго соблюдают требования техники безопасности и методы работы согласно корпоративной программе контроля качества, сертифицированной в соответствии с ИСО 9001:2008. Каждая бригада должна располагать высокотехнологическим оборудованием, запасом материалов и технической поддержкой. Процесс отверждения происходит под воздействием ультрафиолетового излучения или пара (AISC), что позволяет снизить потребление энергии примерно на 95 процентов.

Шаг 1: Втягивание рукава, пропитанного смолой и усиленного стекловолокном в поврежденный трубопровод. В случае отверждения ультрафиолетовым излучением, рукав имеет специальный внутренний и внешний слой, обеспечивающий защиту рукава от повреждений в процессе установки и облегчающий процесс отверждения под воздействием ультрафиолетового излучения.

Шаг 2: Для отверждения рукава используется пар или ультрафиолетовое излучение. В процессе отверждения осуществляется постоянный контроль температуры рукава с помощью специальных датчиков. После отверждения внутренний защитный спой снимается.

Шаг 3: При необходимости выполняется тест на герметичность.

Шаг 4: С помощью робота открываются боковые ответвления. В конце работ выполняется телевизионная инспекция.

Данная таблица относится к проектам, выполненным с использованием CIPP, связанным с городской системой канализации. Используя знания наших инженеров, Insituform может предоставить продукты, параметры которых выходят за рамки приведенных.